מכונות ליצירת כיפוף קר הן מכונות ליצירת פלסטיק שמשתמשות בגלילים מרובים-מסודרים כדי להפעיל לחץ על יריעות מתכת, רצועות או צינורות בטמפרטורת החדר, מה שגורם לעיוות פלסטי לקבלת פרופילים עם חתכים ספציפיים-. הם מציעים יתרונות כגון ניצול חומרים גבוה, יעילות ייצור גבוהה, דיוק מוצר גבוה וצריכת אנרגיה נמוכה.
מכונות ליצירת כיפוף קר מסוג -רולר הן הסוג העיקרי והנפוץ ביותר. עקרון העבודה שלהם כולל שימוש בסדרה של גלילים ספציפיים כדי לכופף ולעצב בהדרגה רצועות מתכת לרוחב. הם מתאימים לייצור-בקנה מידה גדול, מייצרים מוצרים-בדיוק ואיכות-יציבים.
הרכיבים המבניים של מכונה ליצירת כיפוף קר מסוג -רולר כוללים: פתח גלגלת, האחראי על פירוק סליל המתכת לייצור; פלס, המבטל חוסר אחידות ולחץ פנימי בפח כדי להבטיח איכות היווצרות; מכונת יצירה, מרכיב הליבה, המעצבת את החומר באמצעות רולים; מכשיר חיתוך, החותך את הפלדה לאורך הנדרש; ומערכת בקרה, המווסתת במדויק כל חלק כדי להבטיח פעולת ציוד תקינה ואיכות מוצר יציבה.
בנוסף למכונות סטנדרטיות ליצירת גלילים, ישנם גם קווי ייצור מיוחדים המיועדים למוצרים ספציפיים, לרבות מכונות ליצירת פלדה בצורת C-shaped/Z-, קווי ייצור לסיפון פלדה (סיפון רצפות), מכונות ליצירת מעקות בטיחות, מכונות לייצור סוגרים פוטו-וולטאיים, מכונות ליצירת מגשי כבלים, מכונות ליצירת פרופילים במחסנים, מכונות ליצירת פרופילים במחסן, מכונות ליצירת לוחות גג/קיר.
ניתן לחלק באופן גס את הפיתוח של טכנולוגיית יצירת כיפוף קר לשלושה שלבים. בשנים האחרונות, הופיעו תהליכי יצירת כיפוף קר חדשים, כגון ארבע-יצירת גלילים, יצירת כיפוף קר גמיש, יצירת CAT ועיבוד חורים "ניקוב בגלילים". במקביל, כדי לשפר את הדיוק והאוטומציה, הופיעו פונקציות חכמות כמו-מכונות ליצירת כיפוף קר ברמת דיוק גבוהה, מנגנוני מרווח התאמה אקסצנטריים, חיתוך מנוע סרוו, הפעלה ותחזוקה מרחוק, והמרה אוטומטית של שרטוטי CAD.
